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制冷系统简易做法和故障排除
一、制冷系统简易做法:
1、金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板或彩钢板。当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料。
2、直管段金属护壳的外圆周长下料,应比保温层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰铺设,当加工成虾米腰困难时,可采用软质毡,垫绑扎铺设。
3、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料余量,应根据接缝型式计算确定。
4、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时,应按设备外形先行排版划线,并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20~50mm的余量。
5、方形设备的金属护壳下料长度,不宜超过1m。当超过时,应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
6、设备封头的金属护壳,应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接,但也可采用插接。
7、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸,高温管道应为75~150mm;中、低温管道应为50~70mm;保冷管道应为30~50mm。搭接部位不得固定。
8、在金属保护层安装时,应紧贴保温层或防潮层。硬质保温制品的金属保护层纵向接缝处,可进行咬接,但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
9、固定保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措施,严禁损坏防潮层。
10、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45°处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
二、控制部分的常见故障及排除
1、压力控制器故障。调定压力变动 原因主要有弹簧变形,波纹管漏气或连接小管破裂,以及微动开关异位等,可用调整或更换弹簧,检漏修理,以及移整开关位置等方法来排除。
2、动作失灵或压力调不准 主要原因是触头被污物隔绝或烧毁,内部零件受潮或受腐蚀,以及杠杆系统发生故障,电路导线被弄断,波纹管气箱损坏,导压管阻塞等,这可通过检修、更换零件,疏通管路来排除。
3、油压差控制器故障 主要是调节弹簧失灵,电气断路不通,压差刻度不准和延时机构失灵等。处理方法是调整或更换零件。
4、电磁阀故障。
1)、接通电源后阀门打不开 产生原因可能是电压太低;线圈接触不良或短路;电磁阀安装位置不当或铁芯有污物,引起铁芯卡住;进出口压力差超过开阀能力,使铁芯吸不上等。处理方法是调整电压,检修线圈等。
2)、关闭不及时 阀塞侧面小孔堵塞和弹簧强度减弱导致。处理方法是清洗小孔,更换弹簧。
3)、密封不严有泄漏 原因有污物杂质卡住,密封环磨损,电磁阀安装反向,阀前后压差低于公称压力。处理方法是清洗、更换密封环,正确调整。 对于电磁导阀和主阀,类似电磁阀。